煤磨氮气自动消防系统通过在煤磨生产的关键部位窑头、窑尾、分解炉煤粉仓、主收尘袋、小收尘袋等位置，分别设置CO、氧气、温度监测设备，实时监测各个部位气体和温度变化，通过PLC自动控制中心，根据设定的告警阈值，自动控制氮气阀门启动、关闭，并实施相关操作。系统工作原理示意图如下：

系统主要功能是：

1. 气体温度实时监视。在煤磨生产的窑头、窑尾、分解炉、收尘袋等关键部位，分别设置CO、氧气、温度监测仪，实时监测气体、温度数据并进行分析处理。

2. 火灾自动预防。当系统检测到气体、温度达到设定的上限阈值时，或根据预先设置的反吹助流工序，系统自动开启对应阀门喷放氮气进行反吹助流作业，实现煤粉助流、降温和降低氧含量作业，真正做到了火灾预防的功效。

3.安全告警。当监测到气体浓度或温度参数达到设定阈值时，系统会自动发出声、光告警指示，并显示相关状态信息，提醒工作人员注意。

4.自动启动灭火。当同一保护区的监测值上升并达到预警阈值时，系统发出预警信号但不喷放氮气，当监测值持续上升并达到火灾阈值（可设置）时，系统自动开启对应阀门喷射氮气，进行快速降温和稀释氧气浓度，直至火灾熄灭，系统自动关闭。

5.手动启动灭火。系统具备“手动”控制功能，可根据需要安装在合适位置。当声光报警器发出警报、提示发生火灾时，或人工判断存在火灾隐患时，均可人工按下对应仓位手动启动按钮，开启灭火系统，再次按下则关闭系统。

6. 旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效时，值班人员发现火灾隐患，可以马上疏散现场人员，人工操作旁通应急机械控制系统，打开对应仓位启动阀门，开启消防灭火系统，工作完成后可关闭系统。

7.高压氮气自动生成。系统可自动从空气中分离高纯度氮气，为满足灭火需要提供充足的高压氮气。

煤磨消防系统-----火灾消防

1.如果系统处于“火灾预防”状态时，温度或者氧含量等参数值还继续上升，达到火灾预警阈值（可设置）时，系统自动进入火灾消防模式；

2.系统进入火灾消防模式时，会自动开启消防氮气瓶组阀门，为报警保护区喷射大量氮气，进行快速地降温和降低该保护区的氧含量，当氧含量低于12%（可设置）时，火灾就会熄灭；

3.当控制器发出火灾声光报警信号，通知有异常情况发生，而未能启动灭火装置释放氮气时，如确需启动灭火装置灭火，可按下“紧急启动按钮”，即可启动灭火装置释放氮气灭火。当两只以上探测器同时发出火灾信号时，控制器发出火灾报警声光信号，通知有火灾发生，有关人员应撤离现场，并发出联动指令，关闭风机、防火阀等联动设备，经过一段后，即发出灭火指令，打开电磁阀，喷放氮气实施灭火。如在报警过程中发现不需要启动灭火装置，可按下“紧急停止按钮”，即可终止灭火指令的发生。

（五）紧急启动/停止工作方式

该方式适用于以下紧急状态：

1.当值班人员发现火情而系统未发出声光报警信号时，应立即通知现场所有人员撤离，在确定所有人员撤离现场后，可按下紧急启动/停止按钮（在取样点和现场总控制箱各设置有“紧急启动按钮”），系统立即实施灭火作业；

2.当系统发出声光报警器信号并正处于阶段，如人工发现为误报火警时，可立即按下紧急启动/停止按钮，系统将停止实施灭火操作。

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旁通应急机械控制

旁通应急机械控制启动方式为机械式一点控制模式（扭转“应急手柄”无需电源开启就可开启全部管路的旁通阀门），在系统控制器失效且值班人员判断发生火灾时，应立即通知现场所有人员撤离，在确定所有人员撤离现场后，方可采取机械应急启动模式实施灭火。

  高压氮气生成系统。压缩空气进入系统后，经过油水分离装置把空气中的水分和微量的油分离，并自动排污后，再进入内部冷干系统，通过冷干系统把压缩空气进行冷冻干燥，然后，再经过增压系统，增压后干燥的空气进入吸附塔，对干燥洁净的压缩空气进行吸附制氮，并把废气排掉。

系统工作原理

●系统具备自动控制、手动控制、旁通应急机械控制三种控制模式，主要组成部分工作原理如下：

信息自动采集。系统采用PLC可编程序控制器，采集煤粉仓和收尘袋等各保护区的CO、O2和温度等各分析仪的反馈参数信息。